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0Cr18Ni9不銹鋼管晶間腐蝕測試方法以及固溶處理后晶間腐蝕的變化

發(fā)布時間：2021-05-25 08:31:42 丨 瀏覽次數(shù)：

 0Cr18Ni9不銹鋼管晶間腐蝕測試方法

    采用65%酸濟液腐蝕的方法分別對原始管材、旋壓后以及旋壓后經(jīng)固溶處理的0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼管進行了晶間腐蝕檢測。

    具體試驗方法:分別在原始管材、旋壓管材和旋壓后經(jīng)固溶處理的0Cr18Ni9不銹鋼管上取樣，每種分別取2個樣，編號為1#-6#試樣，規(guī)格為100mmx20mmx5mm。

    按照GB/T 4334-2008規(guī)定的不銹鋼管晶間腐蝕的測試方法進行晶間腐蝕試驗。試驗結束后，將樣品在掃描電子顯微鏡下觀察材料晶間腐蝕的形貌，并測量樣品的晶間腐蝕深度。

    旋壓后不銹鋼管晶間腐蝕試驗結果及分析

    根據(jù)0Cr18Ni9不銹鋼管65%酸腐蝕試驗結果，得出試樣在每個腐蝕周期內(nèi)的腐蝕失重率、三個周期內(nèi)的平均腐蝕失重率以及平均晶間腐蝕深度，原始管材及旋壓管材晶間腐蝕試驗結果如表2所示。

    試驗結果表明，0Cr18Ni9不銹鋼管經(jīng)旋壓變形后的抗晶間腐蝕性能良好，旋后管材腐蝕失重速率在0.35mm/a左右，平均晶間腐蝕深度為17um左右。從表中數(shù)據(jù)還可看出，經(jīng)旋壓變形后的不銹鋼管坯的抗晶間腐蝕能力較原始管坯有所提高，腐蝕失重速率平均降低了25%，晶間腐蝕深度平均降低了30%，以上數(shù)據(jù)表明，旋壓變形有助于提高OCr18Ni9不銹鋼管的耐晶間腐蝕能力。

    0Cr18Ni9不銹鋼管樣品經(jīng)65%酸腐蝕試驗后的SEM形貌如圖5所示，其中圖5a為原始管材的晶間腐蝕形貌，可以看出原始0Cr18Ni9不銹鋼管材經(jīng)65%酸腐蝕試驗后，發(fā)生了較為嚴重的晶間腐蝕現(xiàn)象，其晶內(nèi)布滿了腐蝕坑，晶界上有較深的腐蝕溝;圖5b為旋壓0Cr18Ni9不銹鋼管材的晶間腐蝕形貌，旋壓管材也發(fā)生了明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象，但其晶間腐蝕程度較原始管材輕，并且SEM形貌顯示其腐蝕坑星不連續(xù)狀態(tài)分布。

    經(jīng)旋壓變形后，碳化鉻(CrFe)23C6沿滑移線析出，分布呈不連續(xù)的點狀。在滑移線界面積遠遠大于晶界面積的情況下，降低了奧氏體組織的相對晶間貧鉻程度，從而有效降低了0Cr18Ni9不銹鋼管材的晶界腐蝕敏感性。

    不銹鋼管固溶處理后晶間腐蝕結果及分析

    固溶處理后0Cr18Ni9不銹鋼旋壓管材的腐蝕試驗結果如表3所示，對照表3中的旋后管材腐蝕試驗數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，經(jīng)固溶處理后，在一定腐蝕周期內(nèi)，樣品平均腐蝕失重速率從0.36mm/a降低到0.3mm/a,平均下降了16.7%，同時，平均晶間腐蝕深度也從17um減小到13.5um，平均減小了20.6%。以上數(shù)據(jù)表明，固溶處理可以有效降低不銹鋼的晶間腐蝕傾向。

    旋壓管材經(jīng)固溶處理后，其晶間腐蝕傾向明顯減弱，晶界處的腐蝕坑較輕，且不連續(xù)的點狀分布。經(jīng)固溶處理后，原先在晶界析出的碳化物(CrFe)23C6已基本溶解到不銹鋼奧氏體基體，造成基體中的貧鉻區(qū)寬度下降，使基體的抗晶間腐蝕能力提高，晶間腐蝕程度下降。